Tạo hình bằng khuôn ép
Đúc nén là quá trình đúc trong đó một polyme đã được nung nóng trước được đặt vào một khoang khuôn mở, được nung nóng. Sau đó, khuôn được đóng lại bằng một phích cắm trên cùng và nén lại để vật liệu tiếp xúc với tất cả các khu vực của khuôn.
Quá trình này có thể sản xuất các bộ phận với nhiều chiều dài, độ dày và độ phức tạp. Các đối tượng mà nó sản xuất cũng có độ bền cao, làm cho nó trở thành một quá trình hấp dẫn đối với một số ngành công nghiệp khác nhau.
Vật liệu tổng hợp nhiệt rắn là loại vật liệu phổ biến nhất được sử dụng trong quá trình đúc nén.
Bốn bước chính
Có bốn bước chính đối với quy trình đúc nén composite nhiệt rắn:
- Dụng cụ kim loại hai phần có độ bền cao được tạo ra phù hợp chính xác với các kích thước cần thiết để sản xuất phần mong muốn. Sau đó, công cụ được cài đặt trong một máy ép và được làm nóng.
- Hỗn hợp mong muốn được tạo sẵn thành hình dạng của dụng cụ. Tạo hình trước là một bước quan trọng giúp cải thiện hiệu suất của chi tiết đã hoàn thành.
- Phần tạo hình sẵn được đưa vào khuôn đã được nung nóng. Sau đó, dụng cụ được nén dưới áp suất rất cao, thường dao động từ 800psi đến 2000psi (tùy thuộc vào độ dày của chi tiết và loại vật liệu được sử dụng).
- Bộ phận được lấy ra khỏi dụng cụ sau khi áp suất được giải phóng. Bất kỳ đèn flash nhựa xung quanh các cạnh cũng bị loại bỏ vào lúc này.
Ưu điểm của khuôn nén
Đúc nén là một kỹ thuật phổ biến vì một số lý do. Một phần của sự phổ biến của nó bắt nguồn từ việc sử dụng vật liệu tổng hợp tiên tiến. Những vật liệu này có xu hướng cứng hơn, cứng hơn, nhẹ hơn và khả năng chống ăn mòn cao hơn các bộ phận kim loại, dẫn đến các vật thể cao cấp hơn. Các nhà sản xuất quen làm việc với các bộ phận kim loại nhận thấy rằng việc chuyển đổi một vật thể được thiết kế cho kim loại thành một bộ phận đúc nén rất đơn giản. Bởi vì có thể khớp hình học của phần kim loại với kỹ thuật này, trong nhiều trường hợp, người ta có thể chỉ cần thả vào và thay thế hoàn toàn phần kim loại.