Đúc thổi là quá trình tạo thành một ống nóng chảy (được gọi là ống khuôn hoặc phôi) bằng vật liệu nhựa nhiệt dẻo (polyme hoặc nhựa thông) và đặt ống tạo hình hoặc phôi trong một khoang khuôn và làm phồng ống bằng không khí nén, để có hình dạng khoang và làm nguội bộ phận trước khi lấy ra khỏi khuôn.
Bất kỳ bộ phận rỗng nào bằng nhựa nhiệt dẻo đều có thể được thổi khuôn.
Các bộ phận không chỉ giới hạn ở chai, nơi có một lỗ mở và nó thường có đường kính hoặc kích thước nhỏ hơn kích thước tổng thể của cơ thể. Đây là một số hình dạng phổ biến nhất được sử dụng trong bao bì tiêu dùng, tuy nhiên có những loại bộ phận đúc thổi điển hình khác, bao gồm, nhưng không giới hạn ở:
- Container công nghiệp
- Bãi cỏ, sân vườn và đồ gia dụng
- Đồ dùng và bộ phận y tế, đồ chơi
- Xây dựng các sản phẩm công nghiệp
- Các bộ phận dưới mui xe ô tô
- Các thành phần thiết bị
Quy trình sản xuất khuôn thổi
Có ba loại đúc thổi chính:
- Ép đùn
- Ép phun
- Ép căng phun
Sự khác biệt chính giữa chúng là phương pháp hình thành parison; hoặc bằng cách ép đùn hoặc ép phun, kích thước của khuôn đúc và phương pháp chuyển động giữa khuôn đúc và khuôn thổi; hoặc đứng yên, bay, tuyến tính hoặc quay.
Trong khuôn thổi đùn- (EBM), polyme được nấu chảy và chất rắn đùn nóng chảy được đùn qua khuôn để tạo thành một ống hoặc ống rỗng. Sau đó, hai nửa khuôn đã nguội sẽ được đóng lại xung quanh khuôn, không khí có áp suất được đưa vào qua một chốt hoặc kim, làm nó phồng lên thành hình dạng của khuôn, do đó tạo ra một phần rỗng. Sau khi nhựa nóng đã đủ nguội, khuôn được mở và lấy bộ phận ra.
Trong EBM có hai phương pháp đùn cơ bản, Liên tục và Không liên tục. Trong liên tục, phân đoạn được đùn liên tục và khuôn di chuyển đến và đi khỏi phân đoạn. Trong chế độ Không liên tục, nhựa được máy đùn tích tụ trong một buồng, sau đó ép qua khuôn để tạo thành các đường ống. Khuôn thường cố định dưới hoặc xung quanh máy đùn.
Ví dụ về Quy trình liên tục là máy đùn đùn liên tục và máy bánh xe quay. Máy đùn gián đoạn có thể là trục vít pittông hoặc đầu tích áp. Các yếu tố khác nhau được xem xét khi lựa chọn giữa các quy trình và kích thước hoặc mô hình có sẵn.
Ví dụ về các bộ phận được tạo ra bởi quy trình EBM bao gồm nhiều sản phẩm rỗng, chẳng hạn như chai, bộ phận công nghiệp, đồ chơi, ô tô, linh kiện thiết bị và bao bì công nghiệp.
Đối với quy trình Injection Blow Systems - (IBS), polyme được ép phun vào lõi trong một khoang để tạo thành một ống rỗng được gọi là phôi. Các phôi quay trên thanh lõi đến khuôn thổi hoặc khuôn tại trạm thổi để được thổi phồng và làm mát. Quy trình này thường được sử dụng để sản xuất các chai nhỏ, thường là 16 oz / 500ml hoặc ít hơn với sản lượng rất cao. Quá trình này được chia thành ba bước: phun, thổi và đẩy, tất cả được thực hiện trong một máy tích hợp. Các bộ phận ra đời với kích thước hoàn thiện chính xác và có khả năng giữ dung sai chặt chẽ - không có vật liệu phụ trong quá trình hình thành nên nó có hiệu quả cao.
Ví dụ về các bộ phận của IBS là chai dược phẩm, bộ phận y tế, mỹ phẩm và các gói sản phẩm tiêu dùng khác.
Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) quá trình Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) tương tự như quy trình IBS được mô tả ở trên, trong đó phôi được đúc phun. Sau đó, phôi đúc được đưa đến khuôn thổi ở trạng thái điều hòa, nhưng trước khi thổi hình dạng cuối cùng, phôi được kéo dài theo chiều dài cũng như hướng tâm. Các polyme điển hình được sử dụng là PET và PP, có các đặc tính vật lý được tăng cường bởi phần kéo dài của quá trình. Việc kéo căng này giúp phần cuối cùng được cải thiện sức mạnh và đặc tính rào cản ở trọng lượng nhẹ hơn nhiều và độ dày thành tốt hơn IBS hoặc EBM — nhưng không phải không có một số giới hạn như thùng chứa được xử lý, v.v. ISBM có thể được chia thành Một bước và Hai bước tiến trình.
bên trong Một bước cả quá trình sản xuất phôi và thổi chai đều được thực hiện trong cùng một máy. Điều này có thể được thực hiện trong 3 hoặc 4 máy trạm, (Phun, Điều hòa, Thổi và Phun). Quá trình này và các thiết bị liên quan có thể xử lý các loại chai có hình dạng và kích thước khối lượng từ nhỏ đến cao.
bên trong Hai bước Quy trình đầu tiên nhựa được đúc thành phôi bằng cách sử dụng máy ép phun tách biệt với máy thổi. Chúng được sản xuất với cổ chai, bao gồm các sợi ở đầu mở của phôi rỗng cuối kín. Các phôi này được làm nguội, bảo quản và sau đó được đưa vào máy đúc thổi kéo dài nhiệt lại. Trong quy trình Thổi gia nhiệt hai bước, phôi được làm nóng (thường sử dụng máy sưởi hồng ngoại) trên nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh của chúng, sau đó kéo căng và thổi bằng không khí áp suất cao trong khuôn thổi.
Quy trình Hai bước phù hợp hơn với các thùng chứa có thể tích rất cao, từ 1 lít trở xuống, với việc sử dụng rất thận trọng nhựa cung cấp độ bền cao, rào cản khí và các tính năng khác.